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路由器模具加工方案

秋天2023年03月13日 10:12:11wifi设置知识161

如果您对路由器模具加工方案或路由器外壳注塑模具毕业设计感到困惑,那么本文将为您提供有关这些问题的详细解释和解决方案。另外,我们还将分享一些的相关内容,希望对您有所帮助。

本文内容目录一览:

路由器外壳是怎么加工出来的?

这是塑料制品,加工制模板过程必须有设计,和制模板的几个程序,然后在热塑料的填充过程中成型。

路由器天线模具注意哪些 detail

估计你是为无线网络信号不稳定所困扰吧?其实有一些注意事项可以改善!

1,无线路由器最好能放置在开阔的地方,天线竖直摆放;

2,如果放置在整个房间的中间位置的话,其他房间的信号就不会有问题;

3,倘若放在窗户附近,那么相同方向的其他窗户附近信号绝对没有压力;

4,150M功率的无线路由对于家庭来说足够了,不建议用300M的,辐射是伤人的;

5,路由器设置里面有一个关于功率的设置,调到最大就可以了。这个选项一般在“无线管理--高级设置--功率设置”;

6,无线路由器最多能穿透2扇墙,并且垂直效果更好;因此,你家上下层的邻居接收的信号比同一层的效果要好;

针对以上,自己观察一下便知如何做到信号最强!

路由器天线塑料是什么生产工艺

路由器天线外壳注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及路由器领域,更具体地说,涉及路由器天线外壳注塑成型工艺。

背景技术:

路由器又可以称之为网关设备。路由器就是在osi/rm中完成的网络层中继以及第三层中继任务,对不同的网络之间的数据包进行存储、分组转发处理,其主要就是在不同的逻辑分开网络。而数据在一个子网中传输到另一个子网中,可以通过路由器的路由功能进行处理。在网络通信中,路由器具有判断网络地址以及选择ip路径的作用,可以在多个网络环境中,构建灵活的链接系统,通过不同的数据分组以及介质访问方式对各个子网进行链接。路由器在操作中仅接受源站或者其他相关路由器传递的信息,是一种基于网络层的互联设备。

路由技术这几年来也取得了不错的发展和进步,特别是第五代路由器的出现,满足了人们对数据、语音和图像的综合应用,逐渐被大多数家庭网络所选择并且广泛被使用。除此之外,这几年来,我国的路由技术越来越成熟,同时也结合了当代的智能化技术,使得人们在使用路由技术的过程中能够体会到快捷、快速的效果,从而推动和促进互联网和网络技术的发展。路由器用于发送和接收信号的部件是天线,而天线材质较软不能弯折,因此需用天线外壳进行保护。

目前天线外壳材质大多是塑料的,基本上采用注塑成型的方法制成,但只能具备单一保护天线功能的外壳,而现在的路由器需求量比较大,张贴在路由器外壳背后的防伪标识很容易被不法商人撕下贴在假冒伪劣品上,而且现有的天线外壳只具备保护功能,没有发挥出其竖起状态下的很好的展示功能。

技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供路由器天线外壳注塑成型工艺,本方案通过在现有的注塑工艺中加入标识牌来生产具备多种功能的天线外壳,标识牌内内嵌有防伪标识和logo,能防止被不法商人盗用,有效保护了正品的品牌形象,标识牌内安装有与路由器连接的紫外灯,紫外灯使标识牌内的荧光剂发光,使天线外壳具有很好的观赏性,改变以往容易被人忽视的状况,能吸引人的眼球,让内部的logo发挥出很好的宣传作用,路由器根据网络信号强度控制紫外灯在常亮、闪烁和关闭模式之间切换,让用户通过观察标识牌就能随时了解网络信号的情况,不用起身走到路由器旁查看,而且标识牌的内侧有能反射电磁波的反射层,有效增强某一区域内的无线网络信号强度。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案:

路由器天线外壳注塑成型工艺,包括以下步骤:

s1,在注塑前先将标识牌和注塑保护层所组成的整体放进注塑模具的动模中,标识牌和注塑保护层要处在动模的中部位置,并让注塑保护层远离标识牌的一面贴在动模的内壁上;

s2,合模后填充塑料熔体,填充完毕后进入保压阶段,保压前先充入惰性气体,利用气辅成型来辅助保压,以免标识牌在保压的过程中破裂,保压完成后进入冷却阶段;

s3,最后再开模、脱模,脱模时注塑保护层直接与标识牌分离,在下一次注塑前将注塑保护层从动模中铲除掉。

进一步的,所述s1步骤的标识牌与注塑保护层之间通过粘接的方式连接,方便让注塑保护层与标识牌分离。

进一步的,所述s1步骤中的标识牌包括内嵌层和反射层,所述内嵌层为透明的壳体,便于观赏,所述反射层采用反射电磁波材料,反射层反射天线发出的信号,有效增强某一区域内的无线网络信号强度。

模具加工的工艺流程?详细点

不同用途的模具工程不同,下面是个例子

一、模具制作流程 接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 

 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。

 2. 塑料制件说明书或技术要求。 

 3. 生产产量。  

 4. 塑料制件样品。  

 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法  采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 

5. 具体结构方案 (一)确定模具类型如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。(二)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多,很复杂:

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

模具加工的工艺流程是什么?

消化塑料制件图,消化工艺资料,确定成型方法,选择成型设备,具体结构方案。

1.消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方案。确定模具类型主要结构 选择理想模具结构于确定必需成型设备理想型腔数绝对靠条件下能使模具本身工作满足该塑料制件工艺技术和生产经济要求对塑料制件工艺技术要求要保证塑料制件几何形状表面光洁度和尺寸精度生产经济要求要使塑料制件成本低生产效率高模具能连续地工作使用寿命长节省劳动力

总结:通过本文,您已经学会了如何设置或解决路由器和Wi-Fi问题。希望这些技巧能帮助您更好地管理您的网络连接,提高您的网络使用体验。

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